1.降低原材料的損耗和費(fèi)用;
2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作,可減少粉碎機(jī)的數(shù)量,節(jié)省勞動力,降低能量消耗,節(jié)約所需的生產(chǎn)場地;
3.避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響;
4.保證注塑件的一致性,提高塑件的精度;
5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性;
6.強(qiáng)化注射的功能,改善注塑工藝;
7.減少所需的注射和保壓時間;
8.減少所需的鎖模力;
9.縮短注射操作循環(huán)中的開模行程,消除取出水口料所花費(fèi)的時間;
10.縮短注射周期、強(qiáng)化自動化提高生產(chǎn)效率。
1.精確控制熔體塑料溫度,消除材料降解;
2.平衡流道設(shè)計,零件型腔均勻填充;
3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充;
4.正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸,保證型腔充分填充,針閥式澆口及時關(guān)閉。從而減少流延,縮短注塑周期;
5.流道無死角區(qū)域,保證快速換色,防止材料降解;
6.使壓力損失降低到最低;
7.保壓時間合理。
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手機(jī):13958556852
1.模板是P20鋼,采用預(yù)硬化工藝。型芯,型腔和螺釘采用S136高強(qiáng)度,耐腐蝕不銹鋼制成。模板通過一次加工完成,確保成型孔和導(dǎo)套的同心度,保證模具結(jié)構(gòu)緊湊。
2.每個單芯和型腔的螺旋冷卻設(shè)計,有助于縮短周期時間,提高生產(chǎn)效率和節(jié)省成本。開合板采用軸承滑動式,使預(yù)制件具有可靠的結(jié)構(gòu),是一種高度集成的滑塊,推板和頂出工藝。所有滑動部件均表面鑲嵌自潤滑銅合金,以確保低摩擦效率和強(qiáng)耐磨性。
3.每個腔體單獨(dú)自鎖,保證最終瓶坯生產(chǎn)的高精度和低缺陷,拆卸方便。
4.偏心調(diào)節(jié)系統(tǒng),確保瓶坯厚度差<0.10mm。采用雙錐定位原理,保證了產(chǎn)品的高精度。
5.經(jīng)驗豐富的設(shè)計師根據(jù)最終的瓶子形狀,借助計算機(jī)設(shè)計瓶坯模具;瓶坯厚度和高度設(shè)計合理,設(shè)計完美。
6.熱流道閥門澆口可用;無需削減預(yù)制棒尾部,可節(jié)省人工成本。標(biāo)準(zhǔn)可互換的模具組件,便于更換。
7.熱流道系統(tǒng):中國先進(jìn)品牌或進(jìn)口熱流道系統(tǒng)品牌,如Yudo/Mastip/Hasco等,供客戶選擇。
8.每個腔體都有獨(dú)立的溫度控制和加熱器系統(tǒng)。
它可以防止預(yù)制棒上的白色缺陷,提高塑料制品的質(zhì)量。先進(jìn)的熱流道系統(tǒng)確保較低的AA值。
9.客戶服務(wù):一年免費(fèi)保修,終身技術(shù)支持服務(wù)。7*24小時全天候在線,為模具質(zhì)量保駕護(hù)航。專業(yè)售后精準(zhǔn)服務(wù),讓合作伙伴沒有后顧之憂。
名稱 | 黃巖8腔熱流道油管胚模具 |
模具型芯和型腔 | S136鋼(8,12,24,48,96HRC) |
模架 | P20(與預(yù)硬化處理) |
腔數(shù) | 根據(jù)您的需要訂制 |
模具制造標(biāo)準(zhǔn) | LKM、DME、HASCO |
轉(zhuǎn)輪式 | 熱板 |
周期 | 短 |
模具設(shè)計軟件 | UG, PROE, CAD |
瓶坯材料 | PET |
瓶坯的體積和頸部大小 | 根據(jù)您的要求 |
模具壽命 | 3-4百萬模次 |
交貨時間 | 45?50天 |