聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良?xì)怏w阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。今天小編就給您簡單介紹一下PET瓶胚的注射成型工藝

PET的特性

PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長，則PET的物性越好。PET為結(jié)晶樹脂，比重約1.4，熔點為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。

一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：

瓶胚模具廠家

（1）分子量；

（2）乙醛含量；

（3）二甘醇含量；

（4）羧基；

（5）共聚合物百分比；

（6）熔點；

（7）玻璃轉(zhuǎn)移點；

（8）結(jié)晶度。

PET原料干燥

PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。

瓶胚模具 干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。

射出延伸中空成型

1.基本原理

首先射出成型加工制出瓶胚，這是將熔膠射進模穴，然后迅速冷卻，使瓶胚溫度低于結(jié)晶溫度的范圍，制成透明的瓶胚；第二步驟是將瓶胚加熱，使其高于玻璃轉(zhuǎn)化點溫度，然后延伸、吹氣和冷卻成型。

2.加工方法

分為一段式和兩段式兩種。

一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。

兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

PET瓶胚的射出成型工藝條件

PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。

在整個瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機，還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。

一般，射出機主要的工藝控制參數(shù)有：（1）螺桿轉(zhuǎn)速；（2）射出壓力；（3）射出速度；（4）料管溫度；（5）射嘴溫度；（6）保壓；（7）拉松退；（8）開關(guān)模速度；（9）冷卻時間；（10）循環(huán)時間。每個參數(shù)均攸關(guān)射出產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，參數(shù)的控制很重要，為達到良好的工藝參數(shù)，所以射出機的性能須配合工藝需要而加以設(shè)計。

螺桿設(shè)計

PET射出機的螺桿設(shè)計對瓶胚射出成型工藝很重要。一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差，易產(chǎn)生問題，所以，PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的質(zhì)量；而在料管內(nèi)，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化，若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計，且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切；而太低壓縮比的螺桿所產(chǎn)生的剪切熱不足，可能無法完全熔化酯粒，使瓶胚結(jié)晶白霧化，且無法完全排除料管內(nèi)的空氣，易使瓶胚產(chǎn)生氣泡

1、塑料的處理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

2、注塑機選用 PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 

3、模具及澆口設(shè)計 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

PET瓶坯模具

4、熔膠溫度 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 

6、背壓 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 8、注意事項 ⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化。 ⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。

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