第七步：頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

制品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類。在機(jī)械頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品頂出是不可忽視。在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱，多采用推管頂出。推力點(diǎn)的布置應(yīng)盡量平衡。

2、推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點(diǎn)作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

5、為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出系統(tǒng)，如推桿、推板或推桿、推管復(fù)合頂出，或者采用進(jìn)氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣閥。

第八步：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：

1、冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式。

2、冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定。

3、重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻。

4、側(cè)滑塊及側(cè)滑芯的冷卻。

5、冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。

6、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

第九步：

塑料注射模上的導(dǎo)向裝置，在采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，已經(jīng)確定下來(lái)。一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用就可以了。但根據(jù)制品要求須設(shè)置精密導(dǎo)向裝置時(shí)，則必須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。一般導(dǎo)向分為：動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向；推板及推桿固定板導(dǎo)向；推板桿與動(dòng)模板之間的導(dǎo)向；定模座與推劉盜版之間的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密定位元件，有的已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如錐形定位銷、定位塊等可供選用，但有些精密導(dǎo)向定位裝置須根據(jù)模塊的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

第十步：模具鋼材的選用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據(jù)制品的批量、塑料類別來(lái)確定。對(duì)對(duì)于高光澤或透明的制品，主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時(shí)效硬化鋼。含有玻璃纖維增強(qiáng)的塑料制品，則應(yīng)選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當(dāng)制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時(shí)，必須選用耐蝕不銹鋼。

第十一步：繪制配裝圖

排位模架及相關(guān)內(nèi)容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過(guò)程中，對(duì)已選定的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等做出進(jìn)一步的協(xié)調(diào)和完善，從結(jié)構(gòu)上達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。

第十二步：模具主要零件圖的繪制

在繪制型腔或型芯圖時(shí)，必須主義所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相協(xié)調(diào)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否與制品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。同時(shí)還要考慮型腔、型芯在加工時(shí)的工藝性及使用時(shí)的力學(xué)性能及其可靠性。結(jié)構(gòu)件圖的繪制，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，出標(biāo)準(zhǔn)模架以外的結(jié)構(gòu)件，大部分可以不繪制結(jié)構(gòu)件圖。

第十三步：設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)

模具圖設(shè)計(jì)完成后，模具設(shè)計(jì)人員將設(shè)計(jì)圖及相關(guān)原始資料一同交主管人員進(jìn)行校對(duì)。

校對(duì)人員應(yīng)針對(duì)客戶所提供的有關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)及客戶所提要求，對(duì)模具的總體結(jié)構(gòu)、工作原理、操作的可行性等進(jìn)行系統(tǒng)的校對(duì)。

第十四步：設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽

模具設(shè)計(jì)圖紙完成之后，必須立即交給客戶認(rèn)可。只有客戶同意后，模具才可以備料投入生產(chǎn)。當(dāng)客戶有較大意見(jiàn)需要作重大修改時(shí)，則必須在再重新設(shè)計(jì)后再交給客戶認(rèn)可，直至客戶滿意為止。

第十五步：

排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：

1、利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來(lái)確定。

2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢狻?/p>

3、有時(shí)為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設(shè)計(jì)排氣鑲針。

結(jié)論：綜合以上的模具設(shè)計(jì)程序，其中有些內(nèi)容可以合并考慮，有些內(nèi)容則要反復(fù)你考慮。因?yàn)槠渲幸蛩爻３Ｏ嗷ッ?，必須在設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷論證、相互協(xié)調(diào)才能得到較好的處理，特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容，一定要認(rèn)真對(duì)待，往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮，對(duì)每一種結(jié)構(gòu)盡可能列出各方面的優(yōu)缺點(diǎn)，在逐一分析，進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)構(gòu)上的原因會(huì)直接影響模具的制造和使用，后果嚴(yán)重點(diǎn)甚至?xí)斐烧啄＞邎?bào)廢。所以，模具設(shè)計(jì)是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一步，其設(shè)計(jì)過(guò)程就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。

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