當(dāng)今，注塑模具產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用到生活生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)廠家對(duì)注塑模具的需求量也越來越大。因此，模具的日常維修保養(yǎng)就顯的非常重要。下面為大家分享保養(yǎng)與維護(hù)模具的方法，希望對(duì)大家有幫助!

模具的保養(yǎng)

模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤(rùn)滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：

1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加潤(rùn)滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)

3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對(duì)模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測(cè)試保護(hù)。

模具的保護(hù)

由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：

1.防銹

防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2.防撞

防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3.除刺

防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件

防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5.防壓

防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

6.欠壓

防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

模具維修注意事項(xiàng)

1.拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。

2.噴熱模，再噴少量脫模劑

3.要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

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