臺(tái)灣PET瓶胚模具定制
發(fā)布時(shí)間：2024-09-01 01:48:23
臺(tái)灣PET瓶胚模具定制
1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機(jī)模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時(shí)分應(yīng)該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時(shí)分，能夠運(yùn)用空射法進(jìn)行丈量。4、瓶坯打針的時(shí)分要快，將時(shí)間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時(shí)分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時(shí)間不可太長，通常停機(jī)時(shí)間不超越15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就能夠，超越的能夠運(yùn)用粘度PE進(jìn)行整理。
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5、流道：熱流道系統(tǒng)的使用既節(jié)省原料，同時(shí)又省去以往需要通過手工、機(jī)械或其他方式來去除料把的工序。6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：為了保證成型結(jié)束時(shí)有光滑的產(chǎn)品外表，必須在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮那些因素。7、溫度控制：每個(gè)噴嘴必須與一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的溫度控制器相連接。
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加工方法分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。
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絕大多數(shù)情況下，在運(yùn)行一個(gè)采暖期之后模具水路會(huì)沉積1-1.5mm厚的水銹、水銹，水路內(nèi)溫度降低3-6度也會(huì)降低，水質(zhì)差的地區(qū)會(huì)更加嚴(yán)重。如果企業(yè)對(duì)水垢問題不關(guān)注，長時(shí)間不清洗管路的話，會(huì)導(dǎo)致流速變慢、水流量減小，模具溫度也會(huì)明顯下降；更為嚴(yán)重的是有的會(huì)造成水路栓塞，無法疏通，導(dǎo)致模具水路運(yùn)作失效，不可逆轉(zhuǎn)。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。
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在瓶胚模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，用磨料做的磨具拋光應(yīng)該稱為鏡面加工，它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，表面拋光般只要求獲得光亮的表面即可，精密瓶胚模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
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產(chǎn)品的重量：不同重量的產(chǎn)品對(duì)熱流道的要求也完全不一樣。塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會(huì)影響熱流道系統(tǒng)的選擇。模具：像型腔數(shù)是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關(guān)的模具要素。循環(huán)周期：快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對(duì)噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量，而且要耐用。