廣西PET瓶胚模具廠家直銷
發(fā)布時間:2024-05-16 01:55:10
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射出延伸中空成型基本原理首先射出成型加工制出瓶胚,這是將熔膠射進模穴,然后迅速冷卻,使瓶胚溫度低于結(jié)晶溫度的范圍,制成透明的瓶胚;第二步驟是將瓶胚加熱,使其高于玻璃轉(zhuǎn)化點溫度,然后延伸、吹氣和冷卻成型。

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聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優(yōu)良氣體阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性(3)耐沖擊性;(4)透明性、表面光澤性;(5)本身無臭及保香性;(6)食品衛(wèi)生上的安全性,且美觀、成型輕易,已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。

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瓶胚模具的原理將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi);加熱熔融塑化后,借助柱塞或螺桿的推力,物料會被壓縮并向前移動,通過料筒前端的噴嘴,以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中;經(jīng)過一定時間的冷卻定型后,開啟模具即得制品。

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PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間最好有隔熱板,隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠,避免局部過熱或碎裂,但排氣口的深度一般不應(yīng)超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。

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加工方法分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。

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流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的,常用方法有:磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化臺物并摻上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。