天津瓶胚模具廠家廠家
發(fā)布時間：2024-05-14 01:54:52
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PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機，還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
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澆口：對于點式澆口而言，為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區(qū)分。流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時又省去以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。
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設(shè)定相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)，達到設(shè)定值后根據(jù)模具動作順序要求開模。根據(jù)瓶胚模具動作順序要求反復多次空載試驗模具動作，檢查模具閥針開、合是否同步進行，滑塊系統(tǒng)是否順暢到位。瓶胚模具未開冷卻水，請勿加溫，高溫可能導致模具零件及密封件損壞、變形等。根據(jù)瓶胚注塑機及模具要求連接水、氣、電、液壓管。
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4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應設(shè)計在制品上最容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
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電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
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PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間最好有隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不應超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。