四川瓶胚模具廠家廠家
發(fā)布時間:2023-10-02 02:19:27
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模具維修注意事項1.拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩(wěn)。2.噴熱模,再噴少量脫模劑3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

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流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的,常用方法有:磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化臺物并摻上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。

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PET瓶胚不透明原因:可能是因為原料干燥及塑化不足;或者混入其它塑料,純凈度不高;再者料溫太低,導致PET瓶胚不透明。解決方式:檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配,必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%;且在制造時必須保證干燥在四個小時以上;此外,還可以試著提高螺桿的轉(zhuǎn)速。

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模具鋼材的選用模具成型零件(型腔、型芯)材料的選用,主要根據(jù)制品的批量、塑料類別來確定。對對于高光澤或透明的制品,主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。含有玻璃纖維增強的塑料制品,則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時,必須選用耐蝕不銹鋼。

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瓶胚模具的概念瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內(nèi)制取型,再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi),通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。瓶胚模具的組成部分注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的部分,是模具中最復雜、變化最大、要求加工精度最高的部分。

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4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件,是塑料能盡快流入型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕,若要產(chǎn)生,使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向,應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應設計在制品上最容易清除的部位,同時盡可能不影響制品的外觀。