天津瓶胚模具廠家直銷(xiāo)
發(fā)布時(shí)間：2023-06-08 02:24:47
天津瓶胚模具廠家直銷(xiāo)
PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng)，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
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1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機(jī)模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開(kāi)，注塑的時(shí)分應(yīng)該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問(wèn)題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時(shí)分，能夠運(yùn)用空射法進(jìn)行丈量。4、瓶坯打針的時(shí)分要快，將時(shí)間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時(shí)分呈現(xiàn)磨損問(wèn)題。6、瓶坯停留的時(shí)間不可太長(zhǎng)，通常停機(jī)時(shí)間不超越15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就能夠，超越的能夠運(yùn)用粘度PE進(jìn)行整理。
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設(shè)定相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)，達(dá)到設(shè)定值后根據(jù)模具動(dòng)作順序要求開(kāi)模。根據(jù)瓶胚模具動(dòng)作順序要求反復(fù)多次空載試驗(yàn)?zāi)＞邉?dòng)作，檢查模具閥針開(kāi)、合是否同步進(jìn)行，滑塊系統(tǒng)是否順暢到位。瓶胚模具未開(kāi)冷卻水，請(qǐng)勿加溫，高溫可能導(dǎo)致模具零件及密封件損壞、變形等。根據(jù)瓶胚注塑機(jī)及模具要求連接水、氣、電、液壓管。
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緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)，檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動(dòng)頂料，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施，如氣管損壞進(jìn)行更換等。
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加工方法分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。
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由于PET塑料材料吸濕性強(qiáng)，加工前必須對(duì)材料進(jìn)行干燥，干燥溫度為150℃4小時(shí)以上；一般170°C 3-4小時(shí)?？捎每諝鈬娚浞z查物料是否完全干燥?；厥誔ET瓶坯的比例一般不超過(guò)25%，回收料應(yīng)徹底干燥。