衢州水瓶胚模具廠家直銷
發(fā)布時(shí)間：2023-05-28 02:25:00
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緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)，檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動(dòng)頂料，檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施，如氣管損壞進(jìn)行更換等。
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排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：1、利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來確定。2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢狻?、有時(shí)為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設(shè)計(jì)排氣鑲針。
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PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機(jī)模板之間最好有隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不應(yīng)超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
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加工方法分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺機(jī)器完成。首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。
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1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機(jī)模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時(shí)分應(yīng)該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時(shí)分，能夠運(yùn)用空射法進(jìn)行丈量。4、瓶坯打針的時(shí)分要快，將時(shí)間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時(shí)分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時(shí)間不可太長，通常停機(jī)時(shí)間不超越15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就能夠，超越的能夠運(yùn)用粘度PE進(jìn)行整理。