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青海瓶胚模具廠家

發(fā)布時間:2023-05-08 02:25:24
青海瓶胚模具廠家

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射出延伸中空成型基本原理首先射出成型加工制出瓶胚,這是將熔膠射進(jìn)模穴,然后迅速冷卻,使瓶胚溫度低于結(jié)晶溫度的范圍,制成透明的瓶胚;第二步驟是將瓶胚加熱,使其高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度,然后延伸、吹氣和冷卻成型。

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模具在連續(xù)工作過程中,因運(yùn)動過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質(zhì),漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面:1.定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)2.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu),行位等)3.定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)4.其他需要注意的地方

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隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加了企業(yè)生產(chǎn)成本,因此,對流道的清理應(yīng)引起重視。對于熱流道模具產(chǎn)品而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。

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現(xiàn)象二:底部破損原因:瓶胚底部溫度偏低,當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。解決方式:最好的辦法是在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱。此外,拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵,只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。

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在開始注塑時,不允許立即把料充滿型腔,應(yīng)逐漸加大注塑量。根據(jù)注塑時產(chǎn)品的實(shí)際狀況調(diào)整相關(guān)設(shè)備及注塑工藝參數(shù)。模具上端插座及模具內(nèi)發(fā)熱器切勿接觸到水,否則將導(dǎo)致模具內(nèi)加熱器及溫控箱零件損壞。瓶胚模具加溫時,先開主流道溫度,待主流道溫度上升到設(shè)定值,方可打上分流道開關(guān),以免分流道加溫過早造成原料分解發(fā)黑。