杭州PET瓶胚模具制造商
發(fā)布時(shí)間：2024-03-27 01:59:29
杭州PET瓶胚模具制造商
在生產(chǎn)塑料瓶的過程中，對(duì)于瓶坯的工藝掌控是非常嚴(yán)格的，要是想讓瓶子的質(zhì)量好，就要提高它的耐熱性，主要是根據(jù)注射冷卻時(shí)間控制、選擇合理的設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制注射和拉坯、循環(huán)吹氣技術(shù)、以及吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用等等這幾個(gè)方面來進(jìn)行的。
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現(xiàn)象二：底部破損原因：瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時(shí)就形成微裂。解決方式：最好的辦法是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。
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流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的，常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化臺(tái)物并摻上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
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機(jī)械地光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙、砂帶、尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是各種拋光方法中最高的，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
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1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機(jī)模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時(shí)分應(yīng)該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時(shí)分，能夠運(yùn)用空射法進(jìn)行丈量。4、瓶坯打針的時(shí)分要快，將時(shí)間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時(shí)分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時(shí)間不可太長，通常停機(jī)時(shí)間不超越15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就能夠，超越的能夠運(yùn)用粘度PE進(jìn)行整理。