寧夏瓶胚模具廠家供應商
發(fā)布時間:2024-03-20 02:00:51
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分型面的選擇應遵照以下原則:1、不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求的制品,更應注意分型面對外觀的影響。2、利于保證制品的精度。3、利于模具加工,特別是型腔的加工。先復機構(gòu)。4、利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計。5、利于制品的脫模,確保在開模時使制品留于動模一側(cè)。6、便于金屬嵌件。在設計側(cè)向分型機構(gòu)時,應確保其安全可靠,盡量避免與定出機構(gòu)發(fā)生干擾,否則在模具上應設置先復機構(gòu)。

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PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間最好有隔熱板,隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠,避免局部過熱或碎裂,但排氣口的深度一般不應超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。

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1、在瓶坯注塑前,需要將物料干燥三四個小時,以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開,注塑的時分應該具有滿足的排氣,避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃,注塑的時分,能夠運用空射法進行丈量。4、瓶坯打針的時分要快,將時間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右,以防瓶坯注塑的時分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時間不可太長,通常停機時間不超越15分鐘的只需要進行空射處理就能夠,超越的能夠運用粘度PE進行整理。

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注射劑型號的確定注射劑規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設設計人員在選擇注射機時,主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積(注射機拉桿內(nèi)間距)、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規(guī)格,設計人員必須對其參數(shù)進行校核,若滿足不了要求,則必須與客戶商量更換。