山東瓶胚模具廠家定制
發(fā)布時間：2024-02-03 02:02:43
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4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應(yīng)是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應(yīng)設(shè)計在制品上最容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
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1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個小時，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時分應(yīng)該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時分，能夠運用空射法進行丈量。4、瓶坯打針的時分要快，將時間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時間不可太長，通常停機時間不超越15分鐘的只需要進行空射處理就能夠，超越的能夠運用粘度PE進行整理。
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設(shè)定相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)，達到設(shè)定值后根據(jù)模具動作順序要求開模。根據(jù)瓶胚模具動作順序要求反復(fù)多次空載試驗?zāi)＞邉幼鳎瑱z查模具閥針開、合是否同步進行，滑塊系統(tǒng)是否順暢到位。瓶胚模具未開冷卻水，請勿加溫，高溫可能導(dǎo)致模具零件及密封件損壞、變形等。根據(jù)瓶胚注塑機及模具要求連接水、氣、電、液壓管。
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由于PET塑料材料吸濕性強，加工前必須對材料進行干燥，干燥溫度為150℃4小時以上；一般170°C 3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全干燥。回收PET瓶坯的比例一般不超過25%，回收料應(yīng)徹底干燥。