廣東瓶胚模具直銷
發(fā)布時間：2024-01-18 02:13:22
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瓶胚模具的原理將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。
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1、在瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個小時，以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開，注塑的時分應該具有滿足的排氣，避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃，注塑的時分，能夠運用空射法進行丈量。4、瓶坯打針的時分要快，將時間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右，以防瓶坯注塑的時分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時間不可太長，通常停機時間不超越15分鐘的只需要進行空射處理就能夠，超越的能夠運用粘度PE進行整理。
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PET瓶胚不透明原因：可能是因為原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，導致PET瓶胚不透明。解決方式：檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造時必須保證干燥在四個小時以上；此外，還可以試著提高螺桿的轉(zhuǎn)速。
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排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時所允許的最大間隙來確定。2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢狻?、有時為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設計排氣鑲針。
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分型面形狀對于一般產(chǎn)品，通常使用與注塑機開模方向垂直的分型面，其他形狀的分型面只在特殊情況下使用。分型面的形狀是基于方便加工和脫模的原則。像彎曲的產(chǎn)品，在分型時一定是基于其彎曲的曲率。
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模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)2.定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等)3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)4.其他需要注意的地方