青海PET瓶胚模具制造商
發(fā)布時間：2023-12-06 02:15:28
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現(xiàn)象一：瓶口膨脹、吹瓶跑氣原因：由于周圍的空間溫度逐漸增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，從而傳給螺紋區(qū)域。解決方式：可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。此外，優(yōu)良設(shè)計的冷卻板可能是比較好的對策。
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絕大多數(shù)情況下，在運行一個采暖期之后模具水路會沉積1-1.5mm厚的水銹、水銹，水路內(nèi)溫度降低3-6度也會降低，水質(zhì)差的地區(qū)會更加嚴(yán)重。如果企業(yè)對水垢問題不關(guān)注，長時間不清洗管路的話，會導(dǎo)致流速變慢、水流量減小，模具溫度也會明顯下降；更為嚴(yán)重的是有的會造成水路栓塞，無法疏通，導(dǎo)致模具水路運作失效，不可逆轉(zhuǎn)。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。
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5、流道：熱流道系統(tǒng)的使用既節(jié)省原料，同時又省去以往需要通過手工、機械或其他方式來去除料把的工序。6、產(chǎn)品設(shè)計：為了保證成型結(jié)束時有光滑的產(chǎn)品外表，必須在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。7、溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接。
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在開始注塑時，不允許立即把料充滿型腔，應(yīng)逐漸加大注塑量。根據(jù)注塑時產(chǎn)品的實際狀況調(diào)整相關(guān)設(shè)備及注塑工藝參數(shù)。模具上端插座及模具內(nèi)發(fā)熱器切勿接觸到水，否則將導(dǎo)致模具內(nèi)加熱器及溫控箱零件損壞。瓶胚模具加溫時，先開主流道溫度，待主流道溫度上升到設(shè)定值，方可打上分流道開關(guān)，以免分流道加溫過早造成原料分解發(fā)黑。
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分型面形狀對于一般產(chǎn)品，通常使用與注塑機開模方向垂直的分型面，其他形狀的分型面只在特殊情況下使用。分型面的形狀是基于方便加工和脫模的原則。像彎曲的產(chǎn)品，在分型時一定是基于其彎曲的曲率。